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一、概述
IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于電子智能制造管理和倉庫管理資訊化的現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)。是以精益生產(chǎn)（JIT）為理論基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)庫技術(shù)、影象識別技術(shù)、條碼技術(shù)、API技術(shù)（應(yīng)用程序接口）、OLAP技術(shù)（在線事務(wù)所處理）和相應(yīng)的通信機(jī)制與外部系統(tǒng)的對接集成，能有效地對倉庫流程和空間進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點(diǎn)。并快速幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)、配料等操作進(jìn)行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，提高倉庫庫存管理水平和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)物料防錯和追溯管理，降低企業(yè)庫存和人力成本，提升企業(yè)市場競爭力。
二、功能模塊介紹 AOS管理模塊
二、功能模塊介紹 AOS管理模塊
1.自主研發(fā)的AOS智能影像識別系統(tǒng)，自動識別一維、二維條碼，快速識別出材料標(biāo)簽上的相關(guān)信息（P/N、QTY、D/C„„）；
2.影像識別模板設(shè)置簡單、靈活，通過設(shè)置后系統(tǒng)自動識別不同廠商的模板；
3.與ERP系統(tǒng)無縫對接，自動交互數(shù)據(jù)信息，取消人工輸單作業(yè)，降低人員配置；
4.通過影象識別出物料標(biāo)簽信息與ERP PO信息自動核對，確保供應(yīng)材料的正確性；
5.自動分配Reel ID并打印物料標(biāo)簽，賦予每盤材料的入廠日期，確保 FIFO；
3.與ERP系統(tǒng)無縫對接，自動交互數(shù)據(jù)信息，取消人工輸單作業(yè)，降低人員配置；
4.通過影象識別出物料標(biāo)簽信息與ERP PO信息自動核對，確保供應(yīng)材料的正確性；
5.自動分配Reel ID并打印物料標(biāo)簽，賦予每盤材料的入廠日期，確保 FIFO；
6.提供自動、手工等多種收料模式，多種收料模式協(xié)同作業(yè)，完美解決收料瓶頸問題；
7.收料完成后自動生成待檢驗(yàn)清單，并自動觸發(fā)IQC檢驗(yàn)工序，提高工作效率。
7.收料完成后自動生成待檢驗(yàn)清單，并自動觸發(fā)IQC檢驗(yàn)工序，提高工作效率。
數(shù)據(jù)接口模塊
1.IMS-WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時交互；
2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對接可以實(shí)現(xiàn)自動化完成所有物料交易操作；
3.通過實(shí)時的數(shù)據(jù)采集時刻保證實(shí)物與賬目的一致性，提高 ERP 的運(yùn)行效果；
4.通過實(shí)時數(shù)據(jù)采集及 ERP 交付，大幅提升倉庫運(yùn)作效率、數(shù)據(jù)正確性，降低人員配置；
5.IMS-WMS與客戶現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)可無縫對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時共享；
5.IMS-WMS與客戶現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)可無縫對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時共享；
6.IMS-WMS通過聯(lián)機(jī)功能模塊，可與大部分檢驗(yàn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，提高IQC物料檢驗(yàn)速度，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動生成報表，取消紙檔報表，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。 IQC檢驗(yàn)管理模塊
1.IMS提供標(biāo)準(zhǔn)的GB2828檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的抽樣方案，自動換算出送檢批次的抽檢數(shù)量；
2.支持客戶自定義檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，滿足不同部品抽樣水平和檢驗(yàn)要求； 3.收料完畢后自動生成 IQC 檢驗(yàn)批次，自動生成抽樣清單；
4.IMS 系統(tǒng)與 LCR/恒流源等大部分檢測設(shè)備無縫對接，實(shí)現(xiàn)自動判斷檢驗(yàn)結(jié)果；
5.IQC 檢驗(yàn)完畢自動生成 IQC 檢驗(yàn)屬性，進(jìn)行防呆管控，IQC 未檢和 IQC 檢驗(yàn) NG 材料禁止投入生產(chǎn)；
6.IQC 檢驗(yàn)完畢后，自動生成檢驗(yàn)報告，系統(tǒng)自動對接 ERP 更新物料檢驗(yàn)信息，取消紙檔報告，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。
設(shè)備倉庫管理模塊
設(shè)備倉庫管理模塊
1.靈活的超市（倉庫）管理模式，在超市中增加倉位屬性，同時進(jìn)行庫位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質(zhì)量。倉庫管理設(shè)置待檢倉、代管倉、在線倉和贈品倉等多種虛倉形式，突破了傳統(tǒng)增加倉庫的效率、管理透明度；
2.通過信息共享平臺，導(dǎo)入備受業(yè)界關(guān)注的VMI（Vendor Managed Inventory，供應(yīng)商管理庫存）管理方式，突破了貨物所有者管理庫存的傳統(tǒng)管理方法，真實(shí)降低庫存成本；
3.靈活多樣的FKR（庫存配套率）分析模式，為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數(shù)據(jù)信息；
4.根據(jù)產(chǎn)品的周計(jì)劃或月計(jì)劃，結(jié)合FKR分析，計(jì)算出物料庫存供應(yīng)天數(shù)（DOS），即使沒有ERP系統(tǒng)，IMS-WMS也能完成MRP，減少庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少資金積壓；
5.提供多種分析技術(shù)（如：ABC分析方法、單件產(chǎn)品庫存配套率分析、多產(chǎn)品共用物料庫存結(jié)構(gòu)分析等等），減少不合理庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速度；
3.靈活多樣的FKR（庫存配套率）分析模式，為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數(shù)據(jù)信息；
4.根據(jù)產(chǎn)品的周計(jì)劃或月計(jì)劃，結(jié)合FKR分析，計(jì)算出物料庫存供應(yīng)天數(shù)（DOS），即使沒有ERP系統(tǒng)，IMS-WMS也能完成MRP，減少庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少資金積壓；
5.提供多種分析技術(shù)（如：ABC分析方法、單件產(chǎn)品庫存配套率分析、多產(chǎn)品共用物料庫存結(jié)構(gòu)分析等等），減少不合理庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速度；
6.每個工單結(jié)束退回的材料將實(shí)時呈現(xiàn)剩余數(shù)量并且實(shí)時回饋 ERP，實(shí)現(xiàn)實(shí)時的工單盤點(diǎn)功能，SMD點(diǎn)數(shù)機(jī)無縫對接，自動分析工單損耗；
7.電子料由傳統(tǒng)的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式，每盤材料的進(jìn)出將得到全面的管控確保倉庫管理的有效性，可以真正做到 FIFO(先進(jìn)先出)；
8.實(shí)現(xiàn) MSD 元件系統(tǒng)管理，系統(tǒng)自動卡關(guān)物料是否超期，材料保質(zhì)期超期提前預(yù)警功能；
9.系統(tǒng)自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。
9.系統(tǒng)自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。
配送管理模塊
1.傳統(tǒng)的推式供料模式（Push），運(yùn)行生產(chǎn)內(nèi)部MRP（工單物料分析），系統(tǒng)自動產(chǎn)生配料清單（Picking List），并通過工單LPM預(yù)警，提前通知倉庫人員備料；
2.配合生產(chǎn)車間的IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)，運(yùn)用電子看板方式，運(yùn)用拉式配料（Pull），實(shí)現(xiàn)JIT模式供料，通過LPM（低位預(yù)警）直接將物料從倉庫直接配送到工位，取消線邊倉，減少人員配置，實(shí)現(xiàn)車間“零庫存”；
3.導(dǎo)入虛擬庫，在線多發(fā)的物料存入虛擬庫，提高倉庫FKR和MRP分析的準(zhǔn)確性；
4.大小超市庫存管理模式，配合獨(dú)特的大小超市調(diào)拔拉動，完美解決多車間物料供給問題；
5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對，防止倉庫發(fā)錯物料；
6.產(chǎn)線退倉物料，通過與SMD點(diǎn)數(shù)機(jī)、LCR電橋?qū)?，確保退回的數(shù)量和物料與Reel ID一致。
4.大小超市庫存管理模式，配合獨(dú)特的大小超市調(diào)拔拉動，完美解決多車間物料供給問題；
5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對，防止倉庫發(fā)錯物料；
6.產(chǎn)線退倉物料，通過與SMD點(diǎn)數(shù)機(jī)、LCR電橋?qū)?，確保退回的數(shù)量和物料與Reel ID一致。
智能盤點(diǎn)模塊
1.IMS-WMS 系統(tǒng)提供智能、靈活多樣的盤點(diǎn)方案（定期盤點(diǎn)、指定物料盤點(diǎn)、RIC（循環(huán)盤點(diǎn)）），結(jié)合多種衡量方法（如：計(jì)數(shù)容限法、數(shù)量絕對差異法、金額盤盈盤虧抵消法等等）提高庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；
2.使用移動數(shù)據(jù)終端 PDA 盤點(diǎn)，自動生成盤點(diǎn)報告，可在 IMS 系統(tǒng)進(jìn)行盤盈、盤虧平帳操作，系統(tǒng)自動對接 ERP 更新數(shù)據(jù)，盤點(diǎn)效率更高；
3.可以分別設(shè)計(jì)成按客戶別或按倉庫名稱進(jìn)行盤點(diǎn)。系統(tǒng)會按照設(shè)計(jì)的盤點(diǎn)方案自動生成 《預(yù)盤數(shù)據(jù)》；
4.IMS 采用點(diǎn)數(shù)機(jī)嵌入式設(shè)計(jì)， 經(jīng)過點(diǎn)數(shù)機(jī)的物料自動更新退料報告。傳統(tǒng)的物料編碼和創(chuàng)新的 Reel ID 盤點(diǎn)方式可以并存，通過 Reel ID 盤點(diǎn)可以保證盤點(diǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性；
5.實(shí)現(xiàn)工單盤點(diǎn)，工單結(jié)束后就可以分析出材料損耗情況，退料報告自動與倉庫管理模塊對接。
5.實(shí)現(xiàn)工單盤點(diǎn)，工單結(jié)束后就可以分析出材料損耗情況，退料報告自動與倉庫管理模塊對接。
報表管理模塊
1.可以免費(fèi)獲取 IMS 提供的標(biāo)準(zhǔn)報表（IMS已經(jīng)總結(jié)了一定數(shù)量級客戶的經(jīng)驗(yàn)）；
2.用戶可以利用數(shù)據(jù)字典自行設(shè)計(jì)個性化的報告；
3.自行設(shè)計(jì)的報告可以輕松的融入 IMS 系統(tǒng)；
2.用戶可以利用數(shù)據(jù)字典自行設(shè)計(jì)個性化的報告；
3.自行設(shè)計(jì)的報告可以輕松的融入 IMS 系統(tǒng)；
4.所有KPI報表及相關(guān)記錄表，均由系統(tǒng)直接生成，可隨時權(quán)限制查詢導(dǎo)出；
5.完全實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè),完全取消紙檔報表作業(yè)。
生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊
5.完全實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè),完全取消紙檔報表作業(yè)。
生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊
1.支持ERP接口，計(jì)劃排程信息同步更新，通過標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)算生產(chǎn)排程，細(xì)化到生產(chǎn)線及具體時間點(diǎn)；
2.計(jì)劃人員在下生產(chǎn)計(jì)劃前，可進(jìn)行工單FKR（物料配套率）分析，能準(zhǔn)確地得出工單物料是否齊套，避免計(jì)劃排上后出現(xiàn)缺料而導(dǎo)致停機(jī)；
3.系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃排程，自動生成大小超市調(diào)拔單，并通過電子看板提示倉庫人員即時配料到車間小超市；
4.生產(chǎn)排程生成甘特圖，配合IMS-SMT或其他MES系統(tǒng)實(shí)時獲取產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)量，自動分析計(jì)劃達(dá)成狀況，系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃；
5.計(jì)劃部門通過監(jiān)控平臺可以實(shí)時掌控生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃部分與生產(chǎn)一線的實(shí)時溝通機(jī)制；
6.智能分解正反面工單、組裝工單、預(yù)加工工單，多樣化的智能轉(zhuǎn)產(chǎn)方式，自動分析在產(chǎn)工單與新工單共用物料，減少轉(zhuǎn)線過程拆裝 Feeder 次數(shù)、盤點(diǎn)物料數(shù)量等作業(yè)，提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率。
IMS-WMS給企業(yè)帶來的效益
IMS-WMS是以倉儲作業(yè)技術(shù)的整合為主要目標(biāo)的系統(tǒng)，解決各種自動化設(shè)備的信息系統(tǒng)之間整合與優(yōu)化的問題。WMS軟件則除了管理倉庫作業(yè)的結(jié)果記錄、核對和管理外的功能是對倉庫作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范。即不但對結(jié)果進(jìn)行處理，更是通過對作業(yè)動作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度和相關(guān)記錄數(shù)據(jù)的自動登記（入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)），增加倉庫的效率、管理透明度、真實(shí)度降低成本。
1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精準(zhǔn)管理、全自動化智能導(dǎo)向，通過AOS&Reel ID管理方式可以大幅減少人員核對、清點(diǎn)物料工作，提高工作效率，終減少人員配置20%；
2.庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間，倉庫容積率可使用率達(dá)97%以；
3.貨品上架和下架，全智能按FIFO（先進(jìn)先出）自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；
4.靈活多樣的盤點(diǎn)方式及庫存預(yù)警功能，實(shí)時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；
5.通過對批次信息的自動采集，確保FIFO，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的可追溯性；
6.更為重要的是，Reel ID條碼管理促進(jìn)公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、?shí)時管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，這些必將增強(qiáng)公司的整體競爭能力。
交易類型
4.靈活多樣的盤點(diǎn)方式及庫存預(yù)警功能，實(shí)時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；
5.通過對批次信息的自動采集，確保FIFO，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的可追溯性；
6.更為重要的是，Reel ID條碼管理促進(jìn)公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、?shí)時管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，這些必將增強(qiáng)公司的整體競爭能力。
交易類型
1.自購料PO收貨：從ERP中主動獲取PO信息，經(jīng)過AOS自動/手動收料，核對物料與PO相關(guān)信息，核對通過后系統(tǒng)生成Reel ID,并打印物料標(biāo)簽；
2.客供料收貨：支持電子檔送貨單導(dǎo)入，生成收貨單。經(jīng)過AOS自動/手動收料，核對物料與送貨單相關(guān)信息，核對通過后系統(tǒng)生成Reel ID,并打印物料標(biāo)簽；
3.IQC檢驗(yàn)：與LCR等檢驗(yàn)設(shè)備對接，檢驗(yàn)完成后生成檢驗(yàn)報告，檢驗(yàn)結(jié)果自動交互到ERP。檢驗(yàn)完成后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果自動生成待入庫批、待退貨批；
4.PDA入庫：選擇相應(yīng)的待入庫批次清單，掃描reel id、庫位，完成入庫。入庫信息自動交互ERP，更新ERP庫存；
5.大、小超市調(diào)拔：根據(jù)日計(jì)劃排程，系統(tǒng)自動產(chǎn)生調(diào)拔單。使用PDA選擇調(diào)拔單號，將物料從大超市調(diào)拔到相應(yīng)的小超市；
6.工單LPM發(fā)料：系統(tǒng)根據(jù)工單計(jì)劃開始時間，提前（時間可自由配置）產(chǎn)生工單首套料備料預(yù)警。使用PDA選擇工單號，即可進(jìn)行工單LPM發(fā)料（支持正反面合并發(fā)料）；
7.LPM（低位預(yù)警）發(fā)料：WMS系統(tǒng)通過與IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)（前提是MES必須提供接口）對接產(chǎn)生低位預(yù)警，使用PDA選擇工單號，即可進(jìn)行LPM發(fā)料；
8.退料：分為生產(chǎn)良品退料、生產(chǎn)不良品退料、轉(zhuǎn)產(chǎn)批量退料（支持多工單合并退料）；
9.智能轉(zhuǎn)產(chǎn)；
7.LPM（低位預(yù)警）發(fā)料：WMS系統(tǒng)通過與IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)（前提是MES必須提供接口）對接產(chǎn)生低位預(yù)警，使用PDA選擇工單號，即可進(jìn)行LPM發(fā)料；
8.退料：分為生產(chǎn)良品退料、生產(chǎn)不良品退料、轉(zhuǎn)產(chǎn)批量退料（支持多工單合并退料）；
9.智能轉(zhuǎn)產(chǎn)；
10.退貨：按PO退貨、按賬戶別名退貨；
11.盤點(diǎn)：循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、自定義盤點(diǎn)。
11.盤點(diǎn)：循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、自定義盤點(diǎn)。
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